一、   控制指標：
1. 空鍋加堿溫度＜150℃；
2. 給鍋加硝（NaNO3）量≥4Kg；
3. 鍋液加好后的液面距鍋沿250mm；
4. 停止加堿溫度350～370℃；
5. 溶堿最高溫度（冬）445℃，（夏）430℃；?；饻囟?20～430℃，降溫速度8～10℃/小時；
6. 投硫調色時間為?；鸷?小時，投硫量2～2.2Kg，投硫溫度410～420℃；
7. 投硝反調色溫度360～380℃，出堿溫度360～390℃；
8. 洗鍋周期每5鍋洗一次，轉鍋周期每月一次；
9. 原料堿質量NaOH＞700g/l、鹽＜1.2%；
10.出廠片堿指標（隔膜法）

二、開車準備工作：
1.檢查熔堿鍋的出口閘閥是否關好，調節是否靈活；
2.轉鼓刮刀調節部份是否打油；
3.檢查刮刀是否與轉鼓之間的位置在1mm左右；
4.轉動連接部、變速箱是否加滿油；
5.點燃熔堿鍋、弧形鍋進行加熱；
6.檢查電器開關是否靈敏可靠；
7.啟動片堿機轉鼓運行是否平穩，異常聲音或者漏電；
8.穿好安全防護用品；
三、開車操作：
1.在熬堿鍋投硫后，溫度降到360～390℃時，將熬制好的熔融堿打入熔堿鍋中；
2.打開片堿機的冷卻水，進出口閘閥；
3.啟動片堿機。
4.調節片堿機刮刀，使刮刀剛好接觸轉鼓；
5.開啟二次冷凝器的冷卻水，啟動二次冷卻器；
6.調節弧形鍋距離，使弧形鍋的堿被轉鼓吃進度為1～1.5cm；
7.將出來的片堿應立即包裝、封嚴、通風、散熱。
四、停車操作：
1.調整弧形鍋，使轉鼓與堿液面脫離10cm左右；
2.用清水清洗轉鼓、下料斗、滾筒冷卻器，將沖洗的水放入地池；
3.將地池的雜水抽入蒸堿蒸發；
4.徹底打掃清潔衛生，保持本班和片堿工序的場地清潔。